Керамічні стільники стали важливою частиною багатьох галузей промисловості, включаючи автомобільну, хімічну та екологічну. Завдяки високій стабільності, довговічності та чудовій термостійкості вони ідеально підходять для різноманітних застосувань, таких як опори каталізатора, теплоізоляція та фільтрація.
Отже, як виготовляються керамічні стільники? Найпоширенішим методом є екструзія, яка включає кілька основних етапів. Спочатку сировину, таку як глинозем, силікати та глину, змішують зі зв’язуючими, пластифікаторами та мастильними матеріалами для утворення суспензії. Потім помістіть мопса в блендер і добре перемішайте, переконавшись, що він рівномірно розподілений.
Далі за допомогою матриці видавлюють заготовку в стільникову структуру. Стільникова форма досягається за допомогою спеціально розробленої екструзійної головки із сотнями маленьких отворів, які створюють стільникову структуру. Після екструзії стільники сушать, а потім обпалюють у печі при високих температурах, як правило, від 1200 до 1500 градусів Цельсія.
У процесі випалу сполучна речовина вигорає, а стільники твердіють і стискаються. Температура і час випалу залежать від складу сировини і бажаних фізико-хімічних властивостей кінцевого продукту. Загалом, чим вища температура випалу, тим менша пористість і вища міцність.
Після випалу стільники проходять серію випробувань, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним стандартам. Тестування може включати вимірювання фізичних і хімічних властивостей, таких як пористість, міцність, проникність і хімічна стійкість.
