Шліфувальні середовища 80% 30 мм 40 мм 50 мм 60 мм Керамічні кульки з оксиду алюмінію Al2O3 для кульового млина
Мікрокристалічна зносостійка кулька з 80% глинозему, виготовлена компанією Zhongci ceramic Materials, має хороші характеристики при подрібненні польового шпату, глини тощо, є високоякісним шліфувальним середовищем, виготовленим із відібраного високоякісного матеріалу, передової технології формування та прожареної у високотемпературній тунельній печі. Маючи високу щільність, високу твердість, низький рівень зносу, гарну сейсмостійкість і гарну стійкість до корозії, ці продукти є найбільш ідеальним середовищем для подрібнення глазурі, обробки заготовок і мінерального порошку, а також використовуються як помело в кульових млинах для кераміки, цементу. , фарба, вогнетрив, неорганічний мінеральний порошок та інші галузі.
80% глиноземний шліфувальний кулька є ідеальним млиновим шліфувальним середовищем, він може зберегти чистоту та підвищити стабільність шліфувальних матеріалів, особливо керамічної глазурі. Керамічні кулі з високим вмістом глинозему як шліфувальні кулі з високоякісної сировини, а також керамічні кулі із середнім оксидом алюмінію виробляються за такою технологією: передова технологія розпилювальної сушки, повністю автоматичний ізостатичний тиск сухого типу та технологія спікання в роликовій печі при високій температурі.
Розмір керамічних кульок із 80% оксиду алюмінію:
1.Нормальний розмір: 20 мм, 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм. 70 мм Ці розміри наша фабрика виробляє регулярно, багато з них у великій кількості.
2. Ми можемо надати інші розміри відповідно до вимог клієнтів, просто скажіть нам, що вам потрібно.
М'яч з високим вмістом глинозему,вище, ніж звичайні кульки з оксиду алюмінію. Коли він працює, кулька не забруднює шліфувальні матеріали, тому він може зберігати чистоту та покращувати стабільність шліфувальних матеріалів, особливо керамічної глазурі.92% глинозему шліфувальна куля,Завдяки своїм чудовим властивостям, таким як висока міцність, висока твердість, висока зносостійкість, висока специфічність, невеликий розмір, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та відсутність забруднення, мелючі кулі з оксиду алюмінію широко використовуються в різноманітній кераміці, емалях, склі, хімічній та інші заводи. Оздоблювальна та глибока обробка грубих і твердих матеріалів, як шліфувальне тіло обладнання для тонкого подрібнення, такого як кульові млини, горщикові млини та вібраційні млини.95% кулька з високим вмістом глиноземумають такі переваги, як висока щільність, висока твердість, висока зносостійкість тощо, і широко використовуються на керамічних фабриках, цементних фабриках, емалевих фабриках, скляних фабриках та інших кульових млинах як мелющі для керамічної сировини та глазурі. В процесі шліфування/шліфування керамічні кульки не ламаються і не забруднюють абразивний матеріал.
| Тип | ZC-80 | ZC-92 | ZC-95 |
| Вміст Al2O3 (%) | Більше або дорівнює 80 | Більше або дорівнює 92 | Більше або дорівнює 95 |
| Адсорбція води (%) | Менше або дорівнює 0.02 | Менше або дорівнює 0.01 | Менше або дорівнює 0,005 |
| Втрата на стирання (%) | ＜0.011 | ＜0.010 | ＜0.0084 |
| Насипна щільність (г/см3) | Більше або дорівнює 3,63 | Більше або дорівнює 3,65 | Більше або дорівнює 3,68 |
| Міцність на роздавлювання (N/PC) | - | Більше або дорівнює 2000 | Більше або дорівнює 2000 |
| Твердість за Моосом (шкала) | 8.5-9.0 | 9 | 9 |
Як оптимізувати процес подрібнення в кульовому млині для кульки оксиду алюмінію:
1. У ситуації мокрого помелу
Зазвичай загальна кількість куль глинозему в одній кульовій млині повинна становити не менше 55% від загальної потужності кульової млини.
Емпірична формула зарядженої кількості кульок оксиду алюмінію в кульовий млин:
M=3.14xR2xDxLx25%+1000
Примітка M= кількість зарядженої кулі з оксиду алюмінію (кг)
D=Щільність кулі оксиду алюмінію (г/см)
R=Радіус кульового млина L=Довжина кульового млина
Пропорція шліфувальної кулі оксиду алюмінію:
Для яскраво нової встановленої кульової млини пропорція куль глинозему залежить від потужності кульової млини та тонкості помелу сировини
|
Ємність кульового млина (MT) |
Подрібнення сировини |
Розмір годування |
пропорція |
|
>15МТ |
Зелене тіло |
>1,5 см |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 2:3:3:2 або 2:4:3:1 |
|
2,5 МТ, 5 МТ |
глазурувати |
Φ30:Φ40:Φ50:Φ60 3:4:2:1 |
|
|
глазурувати |
Φ30:Φ40:Φ50 3:5:2 |
Кількість перезарядки кульки з оксиду алюмінію
Кількість перезарядки=Кількість основної кульки*Втрата кульки на знос*Час шліфування
2. У ситуації сухого помелу:
Сухе шліфування широко використовується в гірничодобувній та керамічній промисловості, ми розробили кульки з оксиду алюмінію, які добре працюють під час сухого шліфування з набагато меншими втратами на знос, це допомагає вирішити проблему забруднення матеріалів.
Частка кульки з оксиду алюмінію для сухого помелу залежить від твердості та тонкості сировини для помелу, загалом, для сухого помелу використовується куля для подрібнення, що має форму CIP.
Метод випробування на втрату зносу кульки з оксиду алюмінію:
Цей метод є китайським внутрішнім методом тестування, поміщаючи зразки кульок оксиду алюмінію в поліуретанову банку, перевіряючи втрати на знос за одиницю часу.
По-перше, помістіть кульку 4 кг глинозему та 4 л води в шліфувальну банку, помістіть глечик у випробувальну машину, подрібнюючи 2 години на обертах 80 об/хв. Вийміть зразки, висушіть їх і отримайте масу М1.
По-друге, знову помістіть наведені вище зразки в банку, додайте 4 л води, подрібнюючи 24 години на тих самих обертах 80 об/хв.
По-третє, вийміть зразки сухими та отримайте масу М2.
По-четверте, випробовуючи середній діаметр зразків, отримують середній діаметр D.
По-п'яте, розрахунок втрат на знос:
EWT(%o )=KD M 1-M2 )M 1
Емпірична формула: EWT(%o)= (M1-M2)M1/24 /100*1000*D
Популярні Мітки: промислові керамічні кульки з високим вмістом глинозему 80% 92%al2o3, які використовуються у мокрому або сухому млині, Китай промислові кульки з високим вмістом глинозему 80% 92%al2o3, що використовуються у мокрих або сухих млинах, виробники, фабрика
