92% Керамічна куля з глиноземи

Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

92% кулі з глиноземи з глиноземи виготовлені з бокситу, промислового порошку глинозему та високотемпературної кальцинованої -al₂o₃ як основна сировина, і виготовляються шляхом партії, шліфування, ізостатичного пресування та спікання на 1600-1990 градус. The alumina content is Greater than or equal to 92%, the Mohs hardness is level 9, the density is Greater than or equal to 3.60g/cm³, and the water absorption rate is Less than or equal to {{ 10}}. 01%. Він має характеристики високої твердості, високої стійкості до зносу, сильної кислотної та лужної стійкості та високої температурної стійкості. Він приймає процес подвійного формування прокатки та ізостатичного натискання, з шорсткістю поверхні РА менше або дорівнює 0,2 мкм, а специфікації розміру охоплюють φ 1-12 0 мм. Він підходить для обладнання, такого як кулькові млини та вібраційні заводи. Ефективність шліфування керамічної глазурі на 40% вище, ніж у звичайних кульових каменів, а шліфувальна точність скляного порошку може досягати D50 менше або дорівнює 1 мкм. Швидкість забруднення хімічних каталізаторів становить<0.001%; The global market size is expected to reach US$1.8 billion in 2025, and the industrial clusters in Zibo and Pingxiang, China, account for 65% of the production capacity. Mainstream products have passed ISO9001 quality certification and RoHS environmental protection testing, and are suitable for high-precision grinding needs in emerging fields such as electronic ceramics, refractory materials, and lithium battery positive electrode materials.

Переваги продукту

1. Високий зносостійкість

Знос стійкість кульок глинозему вище, ніж у звичайних кульок з глиноземи. Кульки не забруднюють шліфувальні матеріали під час роботи, щоб вони могли підтримувати чистоту та покращити стабільність шліфувальних матеріалів, особливо керамічних глазур.

2. Висока щільність

Вплив високої щільності, високої твердості та високого шліфування заощаджують час шліфування та розширюють простір дроблення. Тому ефективність подрібнення може бути покращена.